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中山電子控制板：控制板加工工藝流程說(shuō)明

2021-10-13 2488

　　中山電子控制板加工工藝流程說(shuō)明：

　　一、前工序

　　1、編帶、預(yù)成型

　　根據(jù)不同的印制板上的位號(hào)，將已經(jīng)編帶好的電子元器件進(jìn)行機(jī)插時(shí)先后順序和不同位號(hào)需求不同的電子元器件進(jìn)行重新編帶。以便機(jī)插時(shí)可以根據(jù)不同的位號(hào)機(jī)插不同的物料。預(yù)成型主要是對(duì)手插線中的部分元器件進(jìn)行預(yù)先的整形和成型。以提高手插時(shí)的工作效率。編帶定員1人，預(yù)成型一般定員4-5人。

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　　2、刷膠（點(diǎn)紅膠）

　　對(duì)需要貼片的元器件對(duì)應(yīng)的印制板上的位號(hào)用刷膠機(jī)或者點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行上膠，以防止貼片后元器件掉落。定員1人。

　　3、貼片、回流焊

　　將刷膠后的印制板進(jìn)行貼片和回流焊，回流焊使元器件在印制板上更加可靠。需要貼片的元器件一般都是貼片電阻、貼片電容等。貼片12小時(shí)產(chǎn)能一般在3000左右。定員1人。

　　4、機(jī)插

　　將貼片后的半成品進(jìn)行機(jī)插，機(jī)插分為臥插和立插，先臥插后立插。主要是電阻、電容等進(jìn)行機(jī)插。機(jī)插12小時(shí)產(chǎn)能一般在3600塊左右。定員1人。

　　二、組裝車(chē)間

　　此時(shí)一塊控制板已經(jīng)完成近一半的工作量，接下來(lái)的手插、波峰焊、剪腳、補(bǔ)焊、ICT檢測(cè)、功能測(cè)試、外觀檢查等工序都是在流水線上操作。

　　1、手插

　　此道工序是將貼片機(jī)插好的半成品控制板進(jìn)行手插流水線的操作。將不能在貼片、機(jī)插車(chē)間完成的元器件在手插線進(jìn)行手插，根據(jù)不同的控制板一般定員15-25人不等。

　　2、波峰焊

　　將已經(jīng)完成貼片、機(jī)插、手插的控制板過(guò)波峰焊上錫。固定所有的元器件。定員1人

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